安全・環境・規制
製造業のリスクアセスメントはAIでどこまで自動化できる？下書きと人の判断
リスクアセスメント記録でAIが担うのは、災害記録の分類、危険源の候補出し、記録の下書きです。危険性の見積りと評価、低減措置の決定、残留リスクの書き方は人に残ります。
製造の業務
安全・環境・規制
安全・環境・規制とは、労働災害の防止、化学物質の管理、環境報告、規格の維持、輸出管理を行う業務です。
この業務の全体像
安全・環境・品質の担当が労働災害の防止、化学物質の管理、環境報告、規格の維持、輸出管理を行う業務です。成果物はリスクアセスメント記録、SDS台帳、環境報告書、規格の文書、輸出該非判定の記録です。
仕事の順番
- 法令・規格の要求事項を整理する
- リスクアセスメントと記録
- 化学物質・環境データの管理
- 監査・報告への対応
- 改正への追従
AIに任せられる工程
- SDSの抽出と台帳管理
- リスクアセスメント・災害報告の下書き
- 環境報告と監査資料の作成
- 該非判定の対応表と過去判定の検索
人が判断を残す工程
- リスク評価と対策
- 報告内容の確定
- 該非判定と許可申請
よくある質問
- SDSの管理をAIで楽にできますか。
- SDSからの成分・危険有害性・保護具の抽出と台帳登録、改訂の検知は任せられます。抽出誤りが保護具の選定誤りにつながるため、登録内容は安全担当が確認します。
- リスクアセスメントの記録をAIに任せて問題ありませんか。
- 危険要因候補の提示と記録の下書きまでです。リスクの評価と対策、作業の可否は労働安全衛生法上、事業者と安全担当が決めます。
- 輸出の該非判定にAIは使えますか。
- 仕様と基準項目の対応表の下書き、過去判定の検索までです。外国為替及び外国貿易法上の判定と許可申請の要否は輸出管理の責任者が確定します。
この媒体を出している BoostX は、安全・環境・規制のAI化を支援しています
記事に書いた業務の分け方と工程ごとの線引きは、株式会社BoostXがAI導入支援で用いる、業務整理と実装設計の考え方です。読んで終わりにせず自社で動かしたい場合は、次の3つの進め方があります。製造を含め、業種を問わずお受けしています。
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毎月ひとつずつAI化する
AI顧問
今の業務を工程に分けて、任せられるところから毎月ひとつずつAIに置き換えていく進め方です。設計と実装、運用の見直しまでを月額で続けます。
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部署をまたいで一気に動かす
FDE型AI伴走支援
BoostXも当事者として社内に入り、複数の部署にまたがる業務を一緒に組み替えます。月2日の訪問を含む伴走型です。
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仕組みとして作り切る
AIエージェント開発
試して効果が出た工程を、人が起動しなくても動き続ける仕組みにします。小さく試す段階から本番運用まで。
安全・環境・規制の課題を解決したい会社の方へ
オンライン30分・無料の相談です。ツールの紹介はしません。いまの工程を伺い、AIに任せる工程と人が決める工程を分けて、最初に着手する1工程まで決めて終わります。その場で契約をお願いすることはありません。
対象 自社の業務でAIを使いたい会社の方（経営者・部門責任者・情報システム／DX担当） ／ 営業・提携のご提案、個人の学習相談はお受けしていません。