製造業の生産計画AIは、標準工数を実績で直してから負荷表を積ませる

先に結論

生産計画でAIに渡せるのは、受注残に標準工数を掛けた設備ごとの負荷の積み上げ、所要量、飛び込みで押し出される品目と客先の一覧です。掛ける標準工数表が実績とずれていれば負荷表は外れるので、日報の実績で直した品目から渡します。

品目の順番は生産管理課長と職長、客先へ返す納期は営業と生産管理課長、残業は工場長が勤怠の記録で、外注は購買責任者が協力工場との取り決めで決めます。AIの一覧は判断の材料にとどめます。

日報の数量と時間が翌週にまとめて入る工場は、負荷表より先に日報の入り方を直します。差し替えが週1回ほどで負荷表がExcel1枚に収まるなら、今の計画のExcelに積み上げを足せば足ります。

工程 01／06食い違っているのは掛け算ではなく、標準工数表の値

負荷表が外れるのは、掛け算ではなく、掛けている標準工数表の値が実績からずれているからです。月曜の計画会議で、負荷表では空きがあると出た成形機について、職長から「先週も残業だった」と返ってくることがあります。

週次の計画では、計画担当が販売管理から受注残と内示表を書き出し、在庫表と現品票で在庫と仕掛を確かめ、BOMから所要量を引きます。そこに標準工数表を掛けたものが、設備ごとの負荷表です。品目の順番は生産管理課長と職長が決め、計画会議で工場長と生産管理課長が確定します。

このうち計算の手は、どれも標準工数表の値を掛けて出ます。工数表を直す材料は日報の実績で、日報が翌週にまとめて入る工場では、直した工数表も1週古いままになります。

日報を翌週まで待たずに入れるには、作業の直後に数量と時間の欄を音声から下書きする日報が使えます。そこで班長が確定した数量と時間が、工数の差を測る実績になります。

工程 02／06生産計画のどの手からAIに渡すかは日報・工数・飛び込み次第

日報の実績の入り方、標準工数と実績の差、飛び込みの回数の3つを自社に当てれば、最初に渡す手は1つに絞れます。

図の要点：工場の状態ごとに、生産計画のどの手からAIに渡すかを分けた5行の分岐。日報の数量と時間が翌週にまとめて入るなら日報の入り方を先に直し、負荷表は手積みのまま。標準工数と実績の差が大きい品目が多ければ差の一覧を出させて工数表を直す。飛び込みが週に何度も入るなら押し出される品目と客先の一覧を出させ、生産管理課長が受けるかを決める。差し替えが週1回ほどならExcelに積み上げを足し、品目が数百で日に何度も差し替えるなら工程マスタを登録し切ってから生産スケジューラを動かす。

複数の行に当てはまる工場は、上の行から片づけます。日報の入り方が直らないうちは、工数表の直しも負荷表も1週遅れのままだからです。

工程 03／06標準工数と日報の実績の差は、設備1台で4週分測る

負荷の大きい設備1台を選び、そこを通る品目の4週分の作業日報の実績と標準工数表を品目ごとに並べて、どこがどれだけずれているかを先に見ます。負荷表は、標準工数を掛けた結果でしかありません。

直すのは、段取り時間なら職長と計画担当、正味の加工時間なら生産技術、停止と手直しなら製造課長です。作業者による差を見るときは、作業者名を記号に置き換えても、勤務表と照らせば本人に戻せるので、記号にした表も個人データとして扱います。AIに渡すのは生成AIの契約と設定で扱いを確かめてからで、比べた結果を本人の名前に戻して読むのは職長です。

品目が数十で工程も固定なら、4週の実績で工数表を直しやすく、手で積んでも時間はかかりません。品目が数百あって週に何度も段取り替えがある工場は、全品目を一度に直さず、負荷の大きい設備を通る品目から直していきます。

飛び込み受注は押し出される品目の一覧から試す

差し替えが週に何度も入る工場では、負荷表の積み上げより、飛び込みの影響の一覧から試すほうが早く効きます。理由は、積み直しの回数がそのまま手間の回数だからです。

飛び込みを入れたときに押し出される品目、その品目の客先、遅れる日数をAIに並べさせ、受けるかどうかと、どれを遅らせるかを生産管理課長が決めます。これまで計画のExcelを開いて積み直していた時間が、一覧を読んで判断する時間に替わります。

一覧の日数が外れる品目は、標準工数のずれを疑ってよい品目です。外れた品目を控えておき、上の表の段取り時間か正味時間のどちらがずれているかを見に戻ります。飛び込みの試しと工数表の直しが、同じ作業の中で進みます。

工程 04／06順番・納期・残業・外注を決めるのは、記録を持つ担当者

4つの判断は、負荷表に載らない記録を見られる担当者が受け持ち、AIの一覧は材料にとどめます。

負荷表の数字が違っても、計画会議の前に気づけば社内の組み直しで済みます。外に出る判断は別で、口にしたとたんに客先・従業員・協力工場との約束になります。

品目の順番は、納期と段取りの並びを見て生産管理課長と職長が決めます。客先へ返す納期は、営業と生産管理課長の役目です。見積の段で営業部長が納期を約束するときも、生産管理課長が負荷表の当週版で確かめます。見積の段ごとに誰が何を確定するかは、見積の候補と金額を分ける段の決め方にあります。

超過を残業で吸う判断は工場長のものです。労働基準法第36条は、36協定で延長できる時間の原則の限度時間を1か月45時間、1年360時間と定めています。この限度は負荷表の数字には表れないため、残業案を採るかどうかは工場長が勤怠の記録と照らして決めます。

特別条項を結んでも、時間外と休日労働は月100時間未満・2〜6か月平均80時間以内に収めます。時間外は年720時間以内で、月45時間超は年6か月までです（第36条第5項・第6項）。1年単位の変形労働時間制には別の限度時間があります。その月に誰がすでに何時間延長しているかは勤怠の記録にしか無いため、負荷表の上で残業案が出ても、そのまま採れるとは限りません。

外注に出すかは購買責任者が決めます。下請代金支払遅延等防止法は改正で法律名が変わり、略称は中小受託取引適正化法、通称は取適法です。改正法の施行日は2026年1月1日でした。

協力工場への発注が対象かどうかは、取引の内容と、発注する側と受ける側それぞれの資本金・従業員数の基準で判定されるため、購買が条文で確かめます。残業で吸う案と外注に出す案をAIに並べさせても、採る案を選ぶのは勤怠の記録と協力工場との取り決めを見られる人です。

工程 05／06Excelに足すか生産スケジューラにするかは品目数で決まる

専用の生産スケジューラが引き合うのは、品目が数百あって差し替えが日に何度も入り、工程マスタを登録し切る手が社内にある工場です。差し替えが週1回ほどで、負荷表が計画のExcelの1枚に収まる工場なら、今のExcelに所要量と負荷の積み上げを足すのが早道です。

止めたいときにすぐ手積みへ戻れる点も、今の表のまま始める利点になります。この規模の工場は、専用の生産スケジューラを入れるのに向きません。

差し替えが1日に何度も入り、品目が数百ある工場では、Excelの貼り直しの手間で浮いた時間が消えます。候補は再計算のできる専用の生産スケジューラで、動かすのは設備ごとの工程マスタと標準工数を全部登録してからです。登録が半端なまま使い始めると、登録済みの設備だけが正しい負荷表になり、職長はどの行を信じてよいか分からなくなります。

計画の仕事にAIを入れている会社は、まだ多くありません。2026年7月に公表された企業のAIの利用用途で最も多いのは「文書・音声の要約・翻訳・校正」の82.5%です。「生産・物流・サービス提供の計画支援」は6.0%でした。

回答は全業種のもので、工場に絞った数字ではありません。先に進んだ会社の型を借りにくいぶん、どの手から渡すかは自社の日報と工数表の状態で決めることになります。生産計画の記事は生産計画に集め、調達や品質など前後の業務は製造業のAI活用の入口から開けます。

工程 06／06工程マスタを登録し切る手が社内にあるかを、先に数える

品目の群ごとに許せる幅を置き、幅に収まった品目の負荷表を渡すところまでは、計画担当と生産管理課長の手で進みます。職長と相談して生産管理課長が幅を書き込むまでは、計画担当が週単位の分数で測った差も、渡す・渡さないの判断に使えません。

試しの1台に負荷の大きい設備を選べば、そこを通る品目のずれが週の負荷表をいちばん大きく崩すので、工数表を直した効き目も同じ台で見えます。差し替えが週に何度も入る工場は、飛び込みの一覧を先に試しても、同じ作業の中で品目の差を拾えます。

社内の手が足りなくなるのは、生産スケジューラへ移る段です。品目が数百あり、設備ごとの工程マスタと標準工数を全部登録し切る人手が計画担当の側に無い工場では、日報の入り方の直しから登録までが製造・生産技術・生産管理にまたがります。この段では、3つの部署を一緒に動かす外部の伴走が比べる相手に入り、FDE型AI伴走支援はその一つです。

渡した後に差が幅を出た品目は負荷表から外し、段取り時間か正味の加工時間か、ずれた側の工数表の欄へ戻して直します。点検や部品交換で設備を止める日は、突発停止の記録を保全計画に戻す設備保全の側から受け取り、負荷表の稼働日から外しておきます。幅に収まった群は、翌週の実績との差を4週分読み合わせたうえで、次に負荷の大きい設備を通る品目へ広げます。