生産計画の組み直しをAIが提案。段取り替えの待ち時間とライン停止が減った。
製造業のAI活用事例
生産計画、検査記録、日報作成。
製造の紙とExcelを脱却する。
製造現場の「人の頭に頼る業務」をAIで仕組み化。属人化を解消し、生産性を上げます。
いまの製造現場の、一日。
これは架空の物語ではなく、BoostXが製造の現場で実際に聞いてきた、よくある一日の断片です。あなたの毎日と、どれくらい重なりますか。
生産計画の組み直し
急な追加注文、欠勤、部材の遅れ。ホワイトボードと経験頼み。
製造ライン稼働
現場は手を動かすが、段取り替えと部材待ちで想定外の停止。
検査・記録
検査結果を紙の帳票に手書き、あとでExcelに転記する。
部品・在庫管理
手書き台帳とExcelで二重管理、欠品や過剰在庫の原因になる。
日報・生産実績
現場は疲れた体で、紙の日報を書いて提出する。
「モノをつくる」仕事を、「紙を書き写す」仕事にしない。
こんな状況になっていませんか?
毎日の業務に溶け込んでいて、課題だと気づきにくい。でも放置すれば、同業との差は静かに広がり続けます。まずは一度、言葉にしてみましょう。
生産計画を毎朝ベテランの生産管理者が1時間かけて作成
生産計画を毎朝ベテランの生産管理者が1時間かけて作成。この人がいないと工程が回らない
検査記録・帳票の処理が手作業
検査記録・帳票の処理が手作業。転記ミスや記入漏れで、後から手戻りが発生している
部品・在庫管理がExcel頼り
部品・在庫管理がExcel頼り。棚卸のたびに差異が出て、原因調査に丸1日かかる
現場の技術・段取りが特定の熟練者に集中していて
現場の技術・段取りが特定の熟練者に集中していて、技能継承が進まない
取引先からの問い合わせ対応に追われ
取引先からの納期・仕様の問い合わせ対応に追われ、業務改善に時間を割けない
不良・歩留まりの分析を人力でやっていて
不良・歩留まりの分析を人力でやっていて、原因の傾向がつかめず改善が進まない
AI導入で変わる製造の業務
変わるのは「時間」だけではありません。「誰が・いつ・どれだけ抱えるか」という業務の負担構造そのものが、こう変わります。
毎朝1時間(ベテラン依存)
AI提案15分+確認15分
手書き転記で月40時間
AI読み取り+自動入力で月15時間
Excel手動更新(月末棚卸に丸1日)
AI自動更新+差異アラート
1件5〜10分(電話・メール)
AIチャット2分+必要時人対応
半日
AI自動生成1時間
製造でAIが活きる業務
製造の現場で、特にAIが効果を発揮しやすい代表的な9業務。どれも「自社の状況に合わせて設計し、定着するまで伴走する」前提でご提案します。
生産計画・工程管理の最適化
受注量・納期・人員・設備の稼働状況をAIに入力し、最適な生産計画と工程案を15分で出力します
検査記録・帳票入力の自動化
検査帳票・作業日報をOCRで読み取り、AIが自動でデータ整形して入力します
部品・在庫管理の精度向上
入出庫・使用実績をAIがリアルタイムに追跡し、在庫数の自動更新と欠品・差異アラートを実現します
取引先問い合わせ対応の効率化
納期・在庫・仕様などの定型的な取引先問い合わせにAIチャットが自動対応します
技能継承・マニュアル整備
熟練者の段取りやノウハウをAIが整理し、作業手順書・教育マニュアルの下書きを自動生成します
不良分析と歩留まり改善
検査・不良データをAIが分析し、発生パターンや原因の傾向、歩留まり改善のヒントを自動レポート化します
月次・週次報告書の自動生成
生産実績・稼働率・不良率などのKPIをAIが自動集計し、報告書を生成します
安全管理とヒヤリハット分析
労災・ヒヤリハット報告をAIが自動分析し、発生パターンや再発防止策を提案します
文書・資料の自動作成
見積書・提案書・議事録・報告書など、フォーマット化しやすい文書をAIが下書き。担当者は確認・微修正だけに専念できます。
上記以外もご相談ください
ここに載せた9業務はあくまで代表例です。「うちの場合、こんな業務もAI化できる?」—BoostXは製造業で発生しうる、ほぼすべての定型業務にAI活用の設計経験があります。無料相談30分で、一緒に整理しましょう。
AIを入れたのに、うまくいかない理由
生成AIを配った、アカウントを渡した—多くの企業はここでつまずきます。BoostXが見てきた典型的な失敗と、それを避けるための設計を、正直に公開します。
生産計画ツールを入れたが、ベテランの生産管理者が使ってくれなかった
30年の経験で「自分の方が正確だ」という自負があり、ツールの出す生産計画に不信感を持っていた。
まずAIの計画案とベテランの計画案を2週間並行で比較し、AIの精度をデータで示します。全てを置き換えるのではなく「AIの提案をベテランが調整する」運用にすることで、経験知とAIの両方を活かします。BoostXは導入して終わりではなく、定着するまで伴走するのが強みです。
図面や仕様のデータをクラウドに入れることへの抵抗があった
図面・仕様・取引条件は営業上の機密情報であり、外部のAIサービスに入力することへの懸念が大きかった。
取引先との契約条件を確認した上で、入力可能なデータの基準を策定。匿名化処理やローカル環境でのAI利用など、セキュリティを確保した運用方法を提案します。BoostXは導入して終わりではなく、定着するまで伴走するのが強みです。
AIの需要・在庫予測が実態と大きくズレていた
基礎となる入出庫・使用実績データに欠損や誤りが多く、AIの予測が信頼できる精度に達しなかった。
AI導入の前段階として、データの整備と正確な記録体制の構築から着手します。3ヶ月分の正確なデータが蓄積されてから予測機能を稼働させる段階的アプローチを取ります。BoostXは導入して終わりではなく、定着するまで伴走するのが強みです。
実際に変わった、3つの現場
BoostXが製造業で伴走した企業から届いた、実際の声です。プランは違っても、共通するのは『業務時間が減って、本業に使える時間が増えた』という手応えでした。
検査記録が音声・写真入力→自動整形。帰り際の転記・事務作業がほぼゼロに。
取引先の『納期どう?』をAIが自動回答。問い合わせ対応の電話が大幅に減った。
製造業のAI導入、設計から定着まで一気通貫。
「配って終わり」ではなく、「運用で勝てる」状態をつくるのが、BoostXの役割です。製造業の業務フローを理解した上で、月次で伴走します。
製造業を深く理解する
製造の現場業務・慣習・数字のつくり方まで理解した上で、「この業界で本当にハマるAI活用」を提案します。教科書的な一般論では終わりません。
設計から定着まで一気通貫
ツール選定・プロンプト設計・社内研修・効果測定。社内の担当者が「ここで詰まる」ポイントを、すべて一緒に越えます。
月次MTGで改善を止めない
「やって終わり」ではなく、月1テーマずつ業務が楽になる状態を積み上げます。3ヶ月後、半年後に振り返ると、使える業務資産が増えている設計です。
3つの関わり方から選べます。
製造の状況に応じて、BoostXは3つのサービスをご用意しています。「単発で整理したい」「継続で伴走してほしい」「ゼロから仕組み化したい」—どれも共通するのは、「配って終わり」にしないこと。結果が出る状態まで伴走します。
生成AIコンサルティング
「AI・DXをやりたい。でも、何から始めればいいか分からない。」貴社の右腕として、戦略から、実装、定着まで。複数ベンダーとの調整なく1社で完結します。
AI・DX推進をやりたいが、何から始めるべきか整理できていない経営者・部門責任者。複数ベンダーを調整する余裕がなく、1社にまとめてお任せしたい中小企業。
- 戦略設計(AI活用実行計画の作成)
- 実装開発(ツール選定/プロンプト設計/システム連携)
- 社員研修(業務別実践会・実践会)
- 運用定着(診断レポート・プロンプト集の納品/伴走支援)
- 案件規模により数週間〜数ヶ月
- 戦略診断フェーズで最適な期間を設計
- 人材開発支援助成金の活用も可能
生成AI伴走顧問
毎月、貴社の右腕として動きます。AIが「業務として回る」状態を、月単位で育てていきます。
単発のご相談だけでは足りない。社員に「使い続けてほしい」中小企業。
- いつでも相談できる窓口(無制限)
- 月2〜3回の定例打ち合わせ
- 月1〜2件の小さな実証案件
- 新しい使い方・新ツールの導入支援
- ライト/ベーシック/上位の3プラン
- 「AIを入れる」が「業務が回り出す」に変わる
- 社員のつまずきがその場で解消される
- 月ごとに手応えを実感できる
業務自動化ツール開発
何度も繰り返す手作業を、ゼロに。御社専用の自動化のしくみを、設計から保守まで。
経理・人事・営業の繰り返し作業を、月40時間以上減らしたい中小企業。
- 業務のお聞き取り・要件整理
- 御社専用のしくみを設計・開発
- 既存システムとの連携(kintone・freee・Slack 等)
- 運用後の保守・改修
- 多数の導入実績あり
- 月40時間以上の手作業が消える
- 月額保守で「使うほど育つしくみ」になる
- 知見が社内に資産として残る
※ いずれも日本全国対応(オンライン完結)/ 生成AI伴走顧問は最低契約3ヶ月、以降は月単位で自由に解約可能。
※ 生成AI伴走顧問には、ライト(月¥110,000)/ ベーシック(月¥330,000)/ プレミアム(要相談)の3段階があります。詳細は無料相談でご案内します。
半年後、製造の現場は
こう変わっています。
いきなり100%は変わりません。でも、1ヶ月ごとに確かな手応えが積み上がります。これは、実際の顧客企業で起きたことを元にした、時間軸の実行計画です。
計画づくりと日報がスマートに
生産計画の作成と音声・写真記録で、現場と管理者の負担が目に見えて減ります。
問合せ・在庫管理が回り始める
『納期どう?』対応、部品・在庫管理、工程調整が全てAI連携で動きます。
『止まらない・遅れない製造』を実現
納期遵守・品質の安定が業界トップクラスに。新規取引が増えます。
製造業のAI導入ステップ
無料相談から契約開始まで、最短2週間。「何が・いつ・どう進むか」を先に全部お見せします。ブラックボックスはありません。
無料相談(30分)
製造の業務課題をお聞き取りし、AI活用ポイントを特定
AI導入設計
製造に最適なツール選定・業務設計・投資対効果試算をレポートでお渡し
伴走支援開始
現場への導入から定着・効果測定まで製造業に寄り添い継続サポート
定着・継続改善
毎月のMTGで運用を振り返り、次の検証テーマを設計。1年で複数の業務資産が積み上がります。
よくあるご質問
Q現場にITに詳しい人がいませんが大丈夫ですか?+
Q既存の生産管理システム(生産管理・販売管理)との連携は可能ですか?+
Q小規模な町工場(従業員10名以下)でも効果はありますか?+
Q図面や品質データなどの機密情報は安全に扱えますか?+
Q導入にかかる期間はどのくらいですか?+
この30分で、貴社の製造業務が
どう変わるか、お見せします。
製造業の業務フローをお聞き取りした上で、「最初に取り組むべきAI活用テーマ」をその場でご提案します。契約前提ではありません。強引な営業も一切いたしません。まずはお話だけでも構いません。
対応エリア:日本全国(オンライン完結)/ 最低契約期間:3ヶ月 / 以降は月単位で自由に解約可能